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卷板机的介绍、特点及原理
2019-12-21 16:25:08
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临沂壁材弯曲机

  

  卷板机上辊在两下辊中央对称位置通过液压缸内的液压油作用于活塞作垂直升降运动,通过主减速机的末级齿轮带动两下辊齿轮啮合作旋转运动,为卷制板材提供扭矩。卷板机规格平整的塑性金属板通过卷板机的三根工作辊(二根下辊、一根上辊)之间,借助上辊的下压及下辊的旋转运动,使金属板经过多道次连续弯曲,产生永久性的塑性变形,卷制成所需要的园筒、锥筒或它们的一部分。


  卷板机主要有:大型上辊万能式卷板机,中型上辊万能式卷板机,小型上辊万能式卷板机,船舶专用三辊对称式卷板机,油罐车用上辊数控万能式卷板机等等。

  三辊对称式卷板机性能特点:该机结构型式为三辊对称式,上辊在两下辊中央对称位置作垂直升降运动,通过丝杆丝母蜗杆传动而获得,两下辊作旋转运动,通过减速机的输出齿轮与下辊齿轮啮合,为卷制板材提供扭矩。该机缺点是板材端部需借助其它设备进行预弯。

  三辊非对称式卷板机主要特点:该机结构型式为三辊非对称式,上辊为主传动,下辊垂直升降运动,以便夹紧板材,并通过下辊齿轮与上辊齿轮啮合,同时作为主传动;边辊作倾升降运动,具有预弯和卷圆双重功能。结构紧凑,操作维修方便。


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  液压式三辊对称卷板机主要特点:该机上辊可以垂直升降,垂直升降的液压传动,通过液压缸内的液压油作用活塞杆而获得;下辊作旋转驱动,通过减速机输出齿轮啮合,为卷板提供扭矩,下辊下部有托辊,并可调节。上辊呈鼓形状,提高制品的直线度,适用于超长规格各种在钢结构制作中,弯制成型的加工主要是卷板(滚圆)、弯曲(煨弯)、折边和模具压制等几种加工方法。

  卷板机工作原理:下辊垂直上升,上、下辊夹紧板料移动侧辊,使钢板得到塑性的弯曲变形,上辊(主动辊)旋转,再通过齿轮传给下辊,由辊子与板料之间的摩擦力Pf带动板料沿着长度方向运动,当钢板通过变形区时,其各部分就得到沿其全长均匀的弯曲,所以,卷板机就是依靠轴辊移动和转动两个基本动作来完成卷板工作的。

  1.由于该机的上辊、下辊对卷制中的钢板来说同是主动辊,上辊的动力通过一对齿轮啮合传递给下辊,这样就克服了下辊滑动轴承的摩擦阻力矩,从而解决了卷制薄板时常打滑的难题,改善子卷板条件。

  2.主电机装置由一台主电机通过减速机一对齿轮传动到上、下辊,以达到卷板速度的要求。

  3.侧辊传动

  为了保证卷板机的工作精度,就必须保证侧辊两端同步,所以本机侧辊传动采用了机械传动,由电机通过减速机、和蜗杆减速机使丝杆丝母获得相应的转数,又通过丝杆,使侧辊得到相应速度的升降运动。侧辊行程极限位置由行程开关控制,行程开关位置由安装工在现场确定。

  4.下辊装置

  下辊支承在复合滑动轴承上,复合轴承座支承在斜铁上,下辊通过复合轴承座与两侧机架之间的动配合而作垂直升降运动,下辊垂直运动采用手动或电动,传动路线为:手柄转一圈,通过两只螺母、丝杆(丝杆连着斜铁),再通过斜铁传递给下辊,使下辊得到相应的位移量。

  5.平衡装置

  平衡装置采用拉紧螺栓机构调整,当翻倒架翻倒后,上辊处于水平位置为宜,平衡装置调整后,靠一只固定螺母拼紧,使用中严禁任意松动拼紧螺母,旋转拉紧螺栓机构。

  翻倒时,务必先将手轮压住上辊,完全放松,方可继续工作。


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  卷板机主轴对零件加工有何影响?


  卷板机主轴的回转误差是一项综合性的误差,是主轴在回转过程中实际回转轴线相对于理论回转轴线的漂移。

  卷板机主轴的回转误差可以分为3种基本形式:主轴的纯径向跳动、主轴的纯轴向窜动和纯角度摆动。

  卷板机主轴是卷板机上的一个主要部件,由于卷板机主轴用于安装刀具或工件,因此它是刀具或工件的相对位置基准和运动基准。卷板机主轴回转精度是卷板机的主要精度指标之一,直接影响着被加工零件的加工精度及表面粗糙度。

  一般情况下,这3种基本形式的误差是同时存在的,产生的加工误差也是3种形式误差影响的叠加。不同形式的主轴回转误差对加工精度的影响是不同的,同一形式的主轴回转误差对于不同加工方法的影响也是不同的。

  一、采用滚动轴承对主轴纯径向跳动的影响

  主轴采用滚动轴承作支承时,引起主轴纯径向跳动的因素除了轴承本身的精度外,还与轴承相配合件的精度有关。


  二、采用滑动轴承对主轴纯径向跳动的影响

  采用滑动轴承作支承时,主轴以其轴颈在轴承孔内旋转。对于车床类卷板机,在加工过程中,主轴的受力方向是一定的,主轴轴颈被切削力压向轴承孔表面的固定地方。这时主轴轴颈的不同部位和轴承孔内的某一固定部位相接触,所以轴颈的圆度误差会使主轴回转产生纯径向跳动,而轴承孔的形状误差对主轴回转精度的影响很小。对于镗床类卷板机,作用在主轴上的切削力是随镗刀的旋转而转动的,轴颈上的某一固定部位与轴承孔表面的不同部位相接触,因此轴承孔的圆度误差会引起镗床主轴的纯径向跳动,而镗床主轴轴颈形状误差对主轴回转精度的影响不大。


  三、与滚动轴承相配合件的影响

  轴承内圈是薄壁零件,受力后很容易变形,主轴轴颈的圆度误差将导致内圈变形而引起主轴的纯径向跳动。同理,轴承外圈也是薄壁零件,装到箱体孔中后,箱体孔的圆度误差也将引起外圈滚道产生变形,引起主轴的纯径向跳动。

  通过对主轴纯径向跳动的分析可以看出,主轴回转误差对零件加工精度的影响很大。因此在机械加工中,应采取有效措施减少主轴回转误差对零件加工精度的影响。采取的措施可以从两个方面来考虑。首先要提高主轴的回转精度。

  主轴轴承是影响主轴回转精度的关键零件,对于精密卷板机可采用精密的滚动轴承,也采用多油楔动压轴承和静压轴承。同时还要提高与轴承相配合零件的精度。其次要减少主轴回转误差对零件加工的影响。可以采用运动和定位分离的主轴结构,使工件在加工过程中的回转精度不受卷板机主轴回转误差的影响,使主轴回转误差不反映到工件上。


  


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